活性石灰生產(chǎn)工藝中各系統(tǒng)的優(yōu)化布置方式

隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的不斷發(fā)展，國內(nèi)活性石灰生產(chǎn)工藝技術(shù)也有了很大的進步，整個工藝流程的系統(tǒng)設(shè)計更加完善，能夠滿足高質(zhì)量石灰生產(chǎn)需求。本文就石灰生產(chǎn)工藝中的系統(tǒng)布置進行詳細介紹。

一般活性石灰生產(chǎn)系統(tǒng)主要有上料系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、成品貯運系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)組成。其工藝流程見圖1。

一、原料上料系統(tǒng)

石灰石用鏟車或汽車從原料場運至收料坑內(nèi)，生產(chǎn)時原料經(jīng)自同步慣性振動給料機卸到大傾角皮帶輸送機上，再由皮帶機輸送到振動篩進行原料的篩選。篩分后≤15mm的石灰石會直接落入振動篩下的碎石倉中?？紤]到原料的合理利用，碎石貯倉中的小顆粒石灰石不用二次破碎直接被業(yè)主用作脫硫劑的原料。15—60mm的顆粒經(jīng)斗式提升機運放在位于兩個預(yù)熱器料倉中間棧橋上的可逆式皮帶機上，再由皮帶機分別放入兩邊的料倉中。此處設(shè)計是本工程一個創(chuàng)新的地方。上料系統(tǒng)的斗式提升機有兩臺，1用1備，以防止斗提出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)。原料上料系統(tǒng)工藝流程見圖2。

二、焙燒系統(tǒng)

焙燒系統(tǒng)由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯以及豎式冷卻器等主機設(shè)備組成。

1、豎式預(yù)熱器

預(yù)熱器由18個相對獨立的單元組合而成，帶有料位高度調(diào)節(jié)裝置和低阻力梁。其優(yōu)點是：

①熱利用率高；

②采用液壓推桿向回轉(zhuǎn)窯加料，設(shè)備運行可靠；

③預(yù)熱器頂部料倉設(shè)有料位計控制，保證預(yù)熱器料層高度穩(wěn)定；

④除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料，磚型少，砌筑簡單；

⑤豎式預(yù)熱器運動設(shè)備少，設(shè)備維護量??；

⑥預(yù)熱器料位調(diào)節(jié)裝置可以根據(jù)煅燒物料的粒度級別對預(yù)熱器中的物料高度進行調(diào)節(jié)，從而改變預(yù)熱時間和預(yù)熱器物料料層阻力。

2、回轉(zhuǎn)窯

采用直徑較大、窯體較短、兩點支撐的窯型，既減少了窯體上下竄動幅度，又節(jié)約了占地；采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動窯體，并設(shè)有柴油機輔助傳動裝置，工作穩(wěn)定，易于調(diào)節(jié)；窯頭窯尾設(shè)有彈簧葉片式密封結(jié)構(gòu)，簡單可靠。窯體與水平面呈3.5%傾斜放置。配有2套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。

三、煤粉制備系統(tǒng)

煤粉制備是整條生產(chǎn)線的重要組成部分，一般采用風掃煤磨與布袋收塵器結(jié)合的方式。

從磨煤機出來的含煤粉氣體，在排風機抽力的作用下，進入選粉機分離后，粗顆粒煤粉通過自動卸灰閥返回磨機中進行再次研磨，而細粉在氣流的帶動下進人袋式收塵器收塵，達到粉氣分離的目的。出選粉機的氣體，經(jīng)收塵凈化后由排風機排出，一部分廢氣鼓人磨煤機循環(huán)使用，另一部分廢氣通過煙囪排人大氣中。由收塵器收集下來的煤粉分別卸入兩個煤粉儲倉中。煤粉通過煤粉儲倉下面的穩(wěn)流給料器送入科式力秤進行計量，數(shù)值反饋到中控。再由連接在氣力輸送泵上的羅茨風機送到窯頭的噴煤管中．通過與噴煤管連接的一次風并在風壓作用下進入窯內(nèi)燃燒，供煅燒石灰石使用。

四、除塵系統(tǒng)

主要采用布袋收塵器和旋風除塵器結(jié)合的方式來滿足除塵的需要。其工藝布置見圖3。

五、成品貯運系統(tǒng)

被冷卻的石灰石熟料由豎式冷卻器下部4個振動給料機卸在耐熱皮帶機上。再經(jīng)耐熱皮帶運至60度大傾角皮帶上而后送至成品倉頂部．經(jīng)振動篩篩分后粒度為5mm以上的合格品進皮帶機送人成品倉，小于5mm的粉料送往粉料倉，成品倉和粉料倉下均設(shè)有電動卸料閥。

通過以上系統(tǒng)設(shè)計，大大提高了整個石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的工作效率，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，維修量小，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能優(yōu)越。我公司專業(yè)定制設(shè)計石灰生產(chǎn)工藝及石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，歡迎前來選購。