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難浸金礦的預(yù)處理技術(shù)工藝方法及原則

發(fā)布時間小圖標(biāo)發(fā)布時間:2015-03-10 16:35:06 更新時間小圖標(biāo)更新時間:2020-03-19 16:35:06 作者小圖標(biāo)作者:紅星機(jī)器

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新聞要點(diǎn)

工藝

隨著金礦資源的不斷開采,易選金礦資源越來越少,相反的,難浸金礦資源開采利用不斷增多。但是由于難浸金礦的礦石性質(zhì),決定了其選別的難度,采用傳統(tǒng)的金礦選礦工藝不能實(shí)現(xiàn)對金精礦的效能高選別,需要采用預(yù)處理技術(shù)。

金礦

難浸金礦的預(yù)處理技術(shù)

預(yù)處理工藝主要有焙燒法、生物氧化法、加壓氧化法、常壓氧化法、硝酸催化氧化法、微波焙燒法、超細(xì)磨法和磁脈沖技術(shù)以及其他預(yù)處理方法。這些工藝技術(shù)雖然方法不同,但目的都是使金與包裹體分離,使金裸露出來,從而提高金的浸出率。

1、焙燒法

焙燒法是在高溫下使難浸金礦中的硫化物和碳質(zhì)物氧化分解,將金暴露出來富集在一起,為后續(xù)氰化浸金創(chuàng)造有利條件。

焙燒法工藝成熟,對處理礦石適應(yīng)性強(qiáng),既適用于硫化物包裹金,也適用于有碳質(zhì)物“劫金”的難浸礦石,投資相對較低,應(yīng)用尤為廣泛。該工藝對溫度的控制要求很高,若控制不好,會導(dǎo)致過燒或欠燒,使金的浸出率降低。焙燒溫度一般為454~815℃。

隨著國家對環(huán)境保護(hù)越來越重視,對廢氣、廢水和廢渣的排放控制越來越嚴(yán)格,近年來,對于環(huán)保的需要促使焙燒工藝得到一定改進(jìn),并由傳統(tǒng)的焙燒工藝發(fā)展了循環(huán)沸騰焙燒、二段焙燒、固化焙燒、富氧焙燒、微波焙燒和閃速焙燒等工藝。

焙燒法的優(yōu)點(diǎn)為:①礦石適應(yīng)性強(qiáng)、操作費(fèi)用較低;②可以實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)品的綜合回收,可產(chǎn)出硫酸、砒霜等作為化工原料,其他有價金屬也可同時回收。

缺點(diǎn)為:①煙氣中SO2會造成環(huán)境污染;②副產(chǎn)品的銷售受制于市場;③對脈石型包裹金等的礦物回收率不高;④銀回收率不高;⑤含砷不能高于5%。

2、加壓氧化法

加壓氧化法是在一定的溫度和壓力下,向金礦中加入酸或堿,將金礦中的砷化物和硫化物氧化,使金顆粒暴露出來,為隨后的氰化法浸金創(chuàng)造條件。此方法既可以處理金礦中的原礦,也可以處理金精礦。

根據(jù)金礦的礦物組成及性質(zhì)來選定不同的溶液介質(zhì)。當(dāng)金礦中的脈石主要為石英和硅酸鹽等酸性物質(zhì)時,通常采用酸法加壓氧化;當(dāng)金礦的脈石為含鈣、鎂的碳酸鹽等堿性物質(zhì)時,則采用堿法加壓氧化。

加壓氧化法根據(jù)所用溶液介質(zhì)的不同,分為酸法加壓氧化和堿法加壓氧化。酸法主要采用的是H2SO4介質(zhì),還有以HNO3或氯化物為介質(zhì)的,堿法采用的介質(zhì)為NaOH。具體工藝流程見圖。

加壓氧化預(yù)處理工藝流程

熱壓氧化法的優(yōu)點(diǎn)為:①無煙氣污染;②對含碳金精礦有一定的處理效果;③銀回收率高。

缺點(diǎn)為:①產(chǎn)生大量的酸性液體,需要進(jìn)行中和后才能復(fù)用;②中和渣、氰化尾渣量都比較大,基本是一噸金精礦產(chǎn)出廢渣1.6~1.7t且均為危險廢物;③建造費(fèi)用高,所有設(shè)備都要使用耐酸耐壓設(shè)備;④運(yùn)行成本高;⑤不能實(shí)現(xiàn)綜合回收,熱壓氧化法一般的單位投資為4750元/t,運(yùn)行成本為1450元/t。

3、生物預(yù)氧化法

生物氧化法是利用氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌等細(xì)菌的新陳代謝作用,氧化分解黃鐵礦和毒砂等硫化礦物,使硫、砷轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩猁}和砷酸鹽溶解在溶液中,從而增大金粒與浸出劑的接觸面積,提高金的浸出率。

生物氧化法適應(yīng)于礦物中銅含量低的,否則將影響細(xì)菌生長,金精礦含硫不應(yīng)大于30%,否則將增加氧化成本及中和成本,不適合含有劫金炭的金精礦,可處理含砷大于5%以上的礦物。

生物氧化預(yù)處理過程按其工藝可劃分為堆浸和槽浸2種。堆浸工藝主要適用于處理低品位礦石,而槽浸工藝適用于處理高品位礦石或精礦。

生物氧化法的優(yōu)點(diǎn)為:①對周圍環(huán)境產(chǎn)生的危害性很小,無煙氣污染;②沒有副產(chǎn)品受制于市場的銷售問題。

缺點(diǎn):①細(xì)菌適應(yīng)性差,特別是在高原地區(qū),溫差較大,含氧量低,不利于細(xì)菌的生長;②產(chǎn)生大量的酸性液體,需要進(jìn)行中和后才能復(fù)用;③中和渣、氰化尾渣量都比較大,基本是每噸金精礦產(chǎn)出廢渣1.6~1.8t,且均為危險廢物;④建造費(fèi)用高,所有設(shè)備都要使用耐酸設(shè)備;⑤運(yùn)行成本高;⑥礦物中的元素除了金銀外,都不能綜合回收;⑦預(yù)處理周期太長。

4、超細(xì)磨法

超細(xì)磨法就是將浮選金精礦超細(xì)磨至P80=10μm左右,使微細(xì)粒級金從包裹物中暴露出來,增大金與浸出劑的接觸面積,從而提高浸出率的方法。該方法工藝簡單,投資少,運(yùn)行費(fèi)用低,適合處理微細(xì)粒級金被硅酸鹽包裹的難浸金礦。具體實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表。

磨礦細(xì)度對金回收率的影響

從超細(xì)磨法與其他常規(guī)預(yù)處理聯(lián)合工藝的應(yīng)用情況來看,該類工藝不僅能有效降低前期投資及運(yùn)營成本,還有利于保護(hù)環(huán)境。

金礦樣品的特性及預(yù)處理原則

在金礦樣品的分析測試過程中,試料的焙燒和分解對測試結(jié)果起著至關(guān)重要的作用,但往往較容易被忽視。大量單質(zhì)硫和有機(jī)質(zhì)的存在,對金有較強(qiáng)的吸附和包裹能力;揮發(fā)性的砷、銻等物質(zhì)在低溫時易與金形成低沸點(diǎn)的合金,高溫焙燒時會損失部分金;方鉛礦試樣對高溫焙燒和王水分解效果不明顯等,都會嚴(yán)重影響分析數(shù)據(jù)的可靠性,分析結(jié)果往往偏低。

金礦預(yù)處理原則:針對不同種類的樣品采取不同的預(yù)處理方式,即參考監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的分析結(jié)果,又要考慮礦物的類型和礦物成分,在樣品的焙燒、分解方面做到精細(xì)化操作,分析結(jié)果的精密度顯著提高,準(zhǔn)確度更加接近真值。

綜上所述,由于各種預(yù)處理工藝各有其優(yōu)缺點(diǎn),且單一的預(yù)處理不能達(dá)到很好的效果,因此,針對不同金礦石的特點(diǎn),采用合適的聯(lián)合工藝是難浸金礦石預(yù)處理的一個發(fā)展趨勢。

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