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淺談回轉(zhuǎn)窯水泥廠六大綜合改造

發(fā)布時間小圖標發(fā)布時間:2015-06-11 22:37:00 更新時間小圖標更新時間:2020-03-27 22:37:00 作者小圖標作者:紅星機器

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新聞要點

水泥

水泥工業(yè)是我國建材工業(yè)的重要組成部分,而具有中國特色的回轉(zhuǎn)窯水泥又是我國水泥工業(yè)的主體。眾所周知,近10年是回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)技術(shù)得到快速開發(fā)和大力推廣的10年。

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展和進步,回轉(zhuǎn)窯水泥廠綜合改造技術(shù)已越來越多、越來越成熟,現(xiàn)將近些年來應(yīng)用較普遍、效果較明顯的六大改造列舉如下:

1、石灰石二破改用錘式破碎機,大幅度降低石灰石粒度

石灰石入磨粒度是影響生料磨臺時產(chǎn)量的重要因素之一。錘式破碎機是在吸收國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上設(shè)計制造的一種新型效能高破碎機,具有破碎效率高、粉碎比大、磨損小、能耗低、工作平穩(wěn)、維修方便等優(yōu)點,是一種較理想的節(jié)能型破碎設(shè)備,已普遍被回轉(zhuǎn)窯水泥廠用作石灰石第二級破碎。

錘式破碎機

錘式破碎機

2、采用螢石硫鐵礦復(fù)合礦化劑配料,提高熟料質(zhì)量

在生料中摻加適量的氟化鈣和三氧化硫作復(fù)合礦化劑,有利于在較低溫度下生成,擴大熟料燒成的溫度范圍,從而降低熟料中游離氧化鈣的含量,提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量,降低熟料燒成熱耗。采用螢石硫鐵礦復(fù)合礦化劑配料后,上火速度加快,生料易燒性明顯得到改善,熟料產(chǎn)量提高,熟料標準煤耗降低,并能穩(wěn)定生產(chǎn)水泥。

3、采用生料微機配料技術(shù),提高出磨生料合格率

水泥生料配料應(yīng)用微機控制已越來越普遍,選用的計量設(shè)備主要有斗式秤、調(diào)速皮帶秤、懸臂秤、核子秤等,改變了過去由人工或機械設(shè)備計量造成誤差大、精度低的局面,提高了出磨生料合格率,為穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯煅燒制度、提高回轉(zhuǎn)窯熟料產(chǎn)質(zhì)量作出了重要貢獻。

回轉(zhuǎn)窯

4、因地制宜、解決生料均化及儲存

生料制備是基礎(chǔ),回轉(zhuǎn)窯煅燒是關(guān)鍵,生料質(zhì)量穩(wěn)定是回轉(zhuǎn)窯熱工制度穩(wěn)定的先決條件。采用原燃料預(yù)均化和生料微機配料可提高出磨生料合格率,進行生料均化可提高入窯生料合格率。出磨生料先均化后儲存,也可直接進入生料儲庫,不至于因均化庫故障而停磨。每座生料儲存庫庫底設(shè)兩個下料點,可實現(xiàn)多點同時下料,搭配使用。

5、通過回轉(zhuǎn)窯窯體改造,提高熟料產(chǎn)質(zhì)量

回轉(zhuǎn)窯的窯體綜合改造目的在于提高工作能力,改善回轉(zhuǎn)窯中部通風,加強窯體保溫,保證落窯平穩(wěn)。通過回轉(zhuǎn)窯窯體綜合改造能夠有效地提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量,降低能量消耗,減輕工人勞動強度。因此,該項技術(shù)在全國得到了普遍推廣應(yīng)用。實踐證明,回轉(zhuǎn)窯窯體綜合技術(shù)改造是目前提高熟料產(chǎn)量的更有效途徑。

回轉(zhuǎn)窯

6、采用效能高節(jié)能烘干機技術(shù),提高烘干效率

效能高節(jié)能烘干機技術(shù)采用新型組合式揚料裝置,結(jié)構(gòu)新穎、特別,能夠保證使進入烘干機的物料在其橫斷面上呈“瀑布”狀下落,沿軸向呈“波浪”形向前蠕動,整套揚料裝置具有一定的導(dǎo)向、均流阻料等多種性能。采用的綜合型高溫沸騰爐對煤質(zhì)適應(yīng)性強,可燃用劣質(zhì)煤、煤矸石和爐渣。系統(tǒng)采用集中控制,儀表操作,減輕了工人勞動強度。

實踐表明,通過以上六大改造有效提高了回轉(zhuǎn)窯水泥廠工作效率和經(jīng)濟效益,為我國水泥工業(yè)的發(fā)展帶來了巨大改變。

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